切削液消泡劑的原理和用量你都知道嗎

       如今，金屬加工領域早已廣泛使用切削液，它主要起潤滑、防銹、清洗、冷卻作用。化學合成切削液是一種新型水基切削液，它是由各種添加劑復配而成，具有性能穩定，使用周期長，低污染等優點，但在使用過程中，發現它的缺點是在使用過程中易起泡，直接影響其潤滑、冷卻效果。泡沫是不溶性氣體在外力作用下進入液體之中，并被液體隔離的非均相系統，即氣體分散在液體中的一種肢體系統。因此切削液消泡劑誕生了，那么，切削液消泡劑是什么？你知道切削液消泡劑的工作原理嗎？  

       切削液消泡劑的工作原理：

       切削液中的氣泡要經過氣泡的再分布，減薄吸附膜厚度才能自然消泡。氣泡的再分布主要是由于附加壓力不同造成的，當切削液中產生大小不等的氣泡時，氣體通過界而由小氣泡向大氣泡擴散，使小氣泡變小，大氣泡變大而破裂。減薄吸附膜厚度靠排液與蒸發，當切削液中形成氣泡時，對液體而言是凹液而，附加壓力指向曲率中間，這種力使液體移動造成膜壁變薄，使泡破裂。自然消泡時間長，達不到要求，但根據上述原理我們可以有目的地加入相應物質，使其迅速消泡。當泡沫產生時，可加入一種具有更低表而張力的物質，使其迅速滲入泡沫之間液膜上，由于表而張力低的液體自動流向表面張力高的液體，引起氣泡應力不平衡。防止形成氣泡，以此達到消泡，抑泡目的。

       切削液消泡劑的用量：

       消泡劑廠家研制的化學合成切削液是濃縮液，使用時加20倍水沖稀，特種復合型切削液消泡劑直接加入稀溶液能達到良好的消泡性，但使用不方便，應當把它添加到濃縮液中。按上述正交實驗得到的配比配制出復合型消泡劑進行加入量與加入工藝實驗。實驗表明，此復合消泡劑應該在切削液配制過程中加入和加入量。分兩步加入，第一步在合成中期加入，可使消泡劑與原液反應，抑制反應過程中的泡沫，第二步在反應后期加入。分階段加入消泡劑能更好地發揮其效能，同時也能減少加入量。

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